活性氧化铝沸石对重金属有很好的吸收效果，但是由于活性氧化铝的吸附容量是有限的，如果使用了超期的氧化铝势必会对吸附效果产生影响。

    活性氧化铝吸附法具有操作简单、选择性高、净化度高的优点，采用麦饭石、岩石、活性炭、斑脱土及天然沸石等作为吸附剂对锌离子的吸附研究，表明这些矿物对脱除重金属离子有一定的效果。活性氧化铝作为专用吸附剂进行锌离子的吸附性能，活性氧化铝具有许多毛细孔道，表面积大，可作为吸附剂、干燥剂及催化剂使用。同时还根据吸附物质的极性强弱来确定，对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力，是一种微水深度干燥剂，也是吸附极性分子的吸附剂。

    活性氧化铝对锌离子吸附效果来看，锌离子浓度影响更为重要；测定了活性氧化铝对锌离子的静态吸附平衡数据，在实验的浓度范围内，吸附平衡符合Freundlich方程，其方程形式为：q=0.1205×C 0.5463；测定了锌离子在活性氧化铝上的静态吸附动力学数据，数据表明在8~10h 吸附即可达到平衡状态。性氧化铝比表面积与活化温度有直接关系,在活化温度要求的范围内,温度越低,比表面积越大。

    活化炉对活性氧化铝的比表面积也有影响,不同的活化炉提供的活化氛围生产出的活性氧化铝其比表面积有差别。为了生产出大的比表面积的活性氧化铝产品,应严格按工艺指标要求进行生产,并采用煤气活化炉提供的零压操作系统低温活化

    活性氧化铝丧失对工作液中降解物的再生能力后，就不能继续再生工作液中的降解物；当活性氧化铝吸附工作液中的碱液达到饱和状态后，也不能继续吸附：工作液中的碱液，此时活性氧化铝应及时更换。

    活性氧化铝超期使用将对系统造成以下影响：导致工作液碱度超标，使氢化钯催化剂中毒，氢化效率降低，催化剂消耗增高，同时引起 作液氧化以及萃取工序的双氧水分解。工作液中降解物不断增加，蒽醌含量不断降低，这样导致蒽醌消耗增加，产量降低，质量下降。随着降解物在系统中积累，工作液黏度大大增加，易引起萃取塔液泛和干燥塔大量带碱，危及系统安全。因此延长活性氧化铝的使用寿命，对系统安全稳定运行尤为重要。